DragRect (Позиционирование) - прочность бетона на сжатие
03.09.2017

Введение Бетон в основном представляет собой смесь двух компонентов: агрегатов и пасты. Паста, состоящая из портландцемента и воды, связывает агрегаты (обычно песок и гравий или щебень) в породовую массу, поскольку паста затвердевает из-за химической реакции цемента и воды (рис.1-1). В пасту также могут быть включены дополнительные цементные материалы и химические добавки. Агрегаты обычно делятся на две группы: мелкие и грубые. Мелкие агрегаты состоят из природного или промышленного песка с размерами частиц до 9,5 мм (3/8 дюйма); Крупные агрегаты - это частицы, удерживаемые на сите с размером 1,18 мм (№ 16) и размером до 150 мм (6 дюймов). Максимальный размер крупного заполнителя обычно составляет 19 мм или 25 мм (3/4 дюйма или 1 дюйм). Для улучшения общей градации агрегатов иногда добавляют агрегат промежуточного размера, около 9,5 мм (3/8 дюйма).
3 Паста состоит из цементных материалов, воды и захваченного воздуха или преднамеренно увлеченного воздуха. Паста составляет от 25% до 40% от общего объема и прочность бетона на сжатие. На рисунке 1-2 показано, что абсолютный объем цемента обычно составляет от 7% до 15%, а вода - от 14% до 21%. Содержание воздуха в безводном бетоне составляет от 4% до 8% объема. Так как агрегаты составляют от 60% до 75% от общего объема бетона, их выбор важен. Агрегаты должны состоять из частиц с достаточной прочностью и стойкостью к условиям воздействия и не должны содержать материалов, которые могут привести к ухудшению качества бетона.
4 Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц заполнителя. В этом тексте предполагается, что используются подходящие агрегаты, за исключением случаев, когда это указано иначе. [1] 1. Что такое проницаемость бетона? Бетонные смеси могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить широкий диапазон механических и долговечных свойств, отвечающих требованиям конструкции конструкции. Прочность на сжатие бетона является наиболее распространенной мерой эффективности, используемой инженером при проектировании зданий и других сооружений. Прочность на сжатие измеряется путем разрушения цилиндрических бетонных образцов в машине для испытания на сжатие. Прочность на сжатие рассчитывается из нагрузки на отказ, деленной на площадь поперечного сечения, сопротивляющуюся нагрузке, и сообщается в единицах фунта на квадратный дюйм (psi) в стандартных единицах США или мегапаскалях (МПа) в единицах СИ. Требования к прочности на сжатие бетона могут варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в коммерческих структурах. Для некоторых применений указаны более высокие значения до и выше 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа). 2. ПОЧЕМУ определяется предел прочности при сжатии? Результаты испытаний на прочность при сжатии в основном используются для определения того, что поставляемая бетонная смесь соответствует требованиям указанной силы, ƒ'c, в спецификации задания. Результаты испытаний на прочность из литых цилиндров могут использоваться для 1. контроля качества, принятия бетона или для оценки планировочных строительных операций, таких как удаление формы, или для оценки адекватности отверждения и защиты, предоставляемой структуре. Цилиндры, проверенные на прием и контроль качества, изготавливаются и отверждаются в соответствии с процедурами, описанными для образцов с стандартным отверждением в стандарте ASTM C 31 для изготовления и отверждения
5 2. Конкретные образцы испытаний в поле. Для оценки прочности бетона на месте ASTM C 31 предоставляет процедуры для образцов, отвержденных полем. Цилиндрические образцы испытывают в соответствии со стандартом ASTM C 39, стандартным методом испытаний на прочность на сжатие образцов цилиндрических бетонов. 3. Результаты испытаний - это среднее значение по меньшей мере двух образцов с твердостью, прошедших стандартную отвертку, изготовленных из одного и того же бетонного образца и испытанных в одном возрасте. В большинстве случаев требования к прочности бетона в возрасте 28 дней. 4. Инженер-проектировщик требует указанной прочности ƒ'c для проектирования конструктивных элементов. Эта указанная сила включена в документы контракта на работу. Конкретная смесь предназначена для получения средней прочности, ƒ'c, выше указанной прочности, так что риск несоблюдения спецификации прочности минимизируется. Чтобы соответствовать требованиям прочности спецификации работы, применяются следующие критерии приемлемости: 1. Среднее значение из трех последовательных испытаний должно быть равно или превышать указанную силу, ƒ'c 2. Ни один тест на прочность не должен опускаться ниже ƒ'c более чем 500 фунтов на квадратный дюйм (3,45 МПа); или более чем на 0,10 ƒ'c, когда ƒ'c составляет более 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа). Важно понимать, что индивидуальный тест, падающий ниже ƒ'c, не обязательно является нарушением требований спецификации. Когда среднее значение прочностных нагрузок на задании находится в требуемой средней силе, вероятность того, что индивидуальные тесты прочности будет меньше указанной силы, составляет около 10%, и это учитывается в критериях приемлемости.

DragRect (Позиционирование). При этом типе линии вместо непрерывного штриха получается отдельный отпечаток, который по мере передвижения кисти по поверхности объекта увеличивается в размере. Образование отпечатка происходит в той точке поверхности, которой вы коснулись кистью при нажатой левой кнопке мыши. Если повести кисть в обратную сторону, к центру формирования отпечатка, то можно изменить его размер и ориентацию. Как только положение штриха вас удовлетворит, можно отпустить кнопку мыши (или поднять перо над графическим планшетом), после чего штрих останется на поверхности. Этот тип линии удобно использовать вместе с альфа-текстурой.

Freehand (Рисование «от руки»). Данный тип линии похож на Dots, однако наложение отпечатков происходит более слитно и штрих получается более плавным. Если пользоваться типом Freehand при работе с высокополигональными сетками, то работа ZBrush может слегка замедлиться.

Color Spray (Разноцветный спрей). В этом режиме создаются множественные отпечатки, которые «распыляются» по поверхности объекта. Размер отпечатков может варьировать, что регулируется ползунком Scale, расположенным в нижней части библиотеки. Если вы хотите таким способом раскрасить поверхность объекта, то можно увеличить количество цветов, применяемых к отпечаткам, при помощи ползунка Color. Раскрашивание модели описано в главе 8 «Полирисование и инструмент Spotlight».

Увеличение значения ползунка Placement повышает вариабельность расстояний между кончиком кисти и отдельными штрихами, а ползунок Flow отвечает за плотность наложения штрихов. На рис. 3.54 к кисти, работающей в режиме Color Spray, применена альфа-текстура в виде звезды. Эту модель отказалось невозможно раскрасить - только применить скульптурную деформацию, результат чего вы и видите на данном изображении.

Spray (Спрей). Этот тип линии похож на предыдущий, за исключением того, что ползунок Color регулирует интенсивность цвета в каждом отпечатке, а не вариабельность цветовых оттенков. DragDot (Перетаскивание). Этот тип линии создает единичный штрих, который можно точно разместить на поверхности путем его перетаскивания. Как только вы отпустите левую кнопку мыши либо поднимете перо над графическим планшетом, отпечаток зафиксируется на поверхности объекта. Размер штриха определяется размером кисти (Draw Size).

Услуги поддержки бренда и распространение положительной информации, компания предлагает услуги в качественном и профессиональном виде.